耐磨陶瓷涂料在立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦，進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。這就要求襯體具有以下性能。
1、高的機械強度及韌性。粉料在立磨、選粉機及管道中進行輸送時，速度在20m/s左右，粉料對內襯和管道壁產生垂直方向的壓應力和平行方向的剪切應力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕，不斷降
低內襯厚度,降低使用壽命。內襯長時間經受應力作用，存在應力疲勞危險，所以必須具有良好的抗沖擊韌性，尤其是剪切應力，它是內襯遭受破壞的主要原因。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性。水泥生產中因為礦渣硬度值最高，下面就以粉磨礦渣來進行分析。
2、良好的耐磨性能。由于高速氣流的帶動，粉料對襯體產生強烈的沖刷，必然加快內襯的磨損。因此內襯必須具有良好的耐磨性能，高強度未必耐磨，但是耐磨必須具有高強度。耐磨性不僅和材料的強度有關，而且和材料的性質密切相關。礦渣的硬度大概在莫氏6級、水泥熟料的硬度為莫氏4~5級，這就要求內襯材料的硬度必須在6級以上,不然就不可能耐磨。因此內襯材料應該在7~9級范圍內選擇。通常離子化合物和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物。這是因為共價鍵為強結合健，其空間有很強的方向性，構成空間網絡結構，形成強結合。如碳化硅、碳化鈦、金剛石等,都具有高的硬度。而氧化物通常為離子化合物,部分氧化物的健強介于離子鍵和共價鍵之間，健強不及共價鍵,硬度稍低。因此內襯應在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇，從而達到較高的耐磨性。